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CVD 工艺是将基材暴露于一种或多种挥发性前体,这些前体在基材表面上发生反应或分解,从而形成所需的薄膜沉积物。CVD(化学气相沉积)工艺有着广泛的应用。从图形化薄膜,到晶体管结构中和形成电路的导电金属层之间的绝缘材料(例如 STI、PMD、IMD、共形衬垫和导体间隙填充),CVD 工艺的身影无所不在。
CVD 工艺也在应变工程中也发挥着重要的作用,它采用压缩或拉伸应力薄膜来改善导电性,从而提升晶体管的性能。应用材料公司的多元化解决方案,可满足在复杂图案上保持轮廓特征的无孔洞间隙填充沉积的严苛需求。日益渐增的低电介质系数薄膜材料的沉积,可提高晶体管响应速度和稳定性,同时对于随着先进移动科技上晶圆级封装(WLP)技术的应用衍生出的更多工艺步骤,具有良好的耐受性。
应用材料公司的 Centura Ultima HDP CVD 200 毫米和 300 毫米系统提供高密度等离子 CVD 工艺制程。该系统一直是行业领先的主力设备,可提供高质量的电介质薄膜沉积和无孔洞间隙填充工艺。它的反应器可帮助客户实现多代制造所需的产能、...
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钨的电阻率低,电迁移性极小,长期以来一直在逻辑和存储器件中用作接触孔和中段(最底层)连接线(将晶体管与集成电路其余部分相连)的首选填充材料。在早先的技术节点中,由于器件尺寸较大,因而可以使用共形 CVD 沉积法进行钨填充集成。不过,在当前最先进的技术节点下,...
钨已广泛用于逻辑接触体、中端和金属栅极填充应用中,因为它具有低电阻和保形批量填充性能。接触体和局部互连线在晶体管和其余的电路之间形成了临界电气通路。因此,低电阻率对于稳健和可靠的器件性能至关重要。然而,随着微缩继续进行,互联层尺寸开始缩小到某种程度,...
在复杂移动技术需求的推动下,多组件系统芯片 (SoC) 设计在迅速激增,以便实现所需的功能和紧凑的形状系数。而当代处理器偏于激进的节距微缩,进一步推动了电路密度的增加,而且对高性能互连线必不可少(这些互连线在多层器件中路径长度近乎几英里)。...
钨因其低电阻率和体积填充性能,已广泛用作中段 (MOL) 导线的间隙填充材料。MOL 导线在晶体管与互连器件之间形成关键的导电通路。因此,确保导线的低电阻率对于整个器件性能来说至关重要。
然而,随着微缩的不断发展,导线尺寸开始缩小到某种程度,...
Precision 腔室经过专门设计,可均匀地进行层间沉积,达到栅叠层所需的薄膜质量,从而能够帮助芯片制造商从平面架构过渡到 3D NAND 生产。 该产品具备调整多个工艺和腔室环境参数的独特能力,是唯一使客户能够以严格的均匀性和极少的缺陷数沉积不同薄膜交替层的工具。...
TSV 制造工艺需要减薄器件晶圆,然后将其粘结到由玻璃或硅制成的临时载体上。由于一般粘结剂的热预算约为 200ºC,所以这些混合型晶圆的所有后续加工必须在非常低的温度下进行。在低温下沉积高质量的薄膜需要一定的 RF 功率级,在该功率级下,会在晶圆表面产生相当可观的额外热量...
BLOk 薄膜能够大幅降低介电薄膜叠层的电容,同时还可以保持出色的刻蚀选择比和电学性能,有利于进一步的 RC 缩放。久经验证的表面预处理和初始层工艺使 BLOk 很容易与 Black Diamond 薄膜集成,从而确保顺利向 45nm 及以下节点应用换代过渡。
Black Diamond II 纳米多孔低 K 薄膜是 45/32nm 铜/低 K 互联层的行业标准,其 K 值约为 2.5。 低k 制造纳米多孔的低 K 薄膜分为两个步骤,第一步为有机硅酸盐玻璃“脊骨” PECVD 和热不稳定有机相沉积,第二步为紫外线 (UV) 固化...
应用材料公司的 Producer 系统全球销量愈 3,000 套,是业内最具成本效益的晶圆加工平台。该平台采用创新的 Twin Chamber 架构,最多可同时处理六个晶圆,达到极佳的生产效率。
该系统将应力氮化物沉积与 UV 固化工艺相集成,可提供高达 1.7GPa 的拉伸应力,同时符合低热预算要求。 同一腔室可沉积压缩应力高达 3.5 GPa 的薄膜。 该工艺利用经过生产验证的硅烷 CVD 技术,可提供出色的阶梯覆盖 (~70%),同时保持极佳的 SiN...
APF/DARC 薄膜叠层与应用材料公司的 APF™(先进图形化薄膜)可剥离 CVD 硬掩膜结合使用,可提升刻蚀优化解决方案的刻蚀选择比、CD 控制和线条边缘粗糙度。应用材料公司的 Producer DARC PECVD 提供广泛的折射率和消光系数值精调范围,...
芯片制造商在芯片设计上不断缩小晶体管的尺寸,以提升单位尺寸的芯片功能。随着晶体管的缩小,晶体管之间的空隙也在变小,彼此之间的物理隔离也变得日益困难。
使用高品质的介电质材料填充晶体管之间通常形状不规则的微小空隙(间隙),变得越来越有困难,20nm...
这一独特的HARP工艺采用获得专利的臭氧/TEOS化学技术,通过沉积应变诱导薄膜,显著提高二维平面逻辑器件中晶体管的驱动电流,延长存储器件中数据的保留时间,在不增加集成电路复杂度和成本的情况下,显著提升晶体管性能。当 HARP工艺与其他应变诱导薄膜(...
对于想要开拓 TSV 业务的客户,InVia 系统不仅提供一流的工艺,而且能够在 TSV 制造工序中体现出集成价值。它是能够满足中通孔 TSV 的热预算和共形性要求的唯一工艺。独特的沉积工艺可带来明显优于标准规格的薄膜击穿电压和漏电流。
InVia...
应用材料公司的 Producer Precision APF PECVD 系统能够为关键图形化工序生成一系列可剥除的无定形碳硬掩膜。
该系统是业界第一个商用 PECVD 沉积可灰化无定形碳薄膜图形化系统,全球几乎每一座先进的 DRAM、NAND...
当今全球的数字化转型推动了对更低成本、更高密度 DRAM 芯片的需求,特别是在数据中心服务器应用领域。然而,物理上的设计局限限制了 DRAM 的缩放,无法跟上人工智能、5G、物联网和其他数据密集型计算应用不断增长的内存需求。
应用材料公司的 Producer...
碳化硅(SiC)是新兴的用于高速应用的材料。然而,其透明性使得晶圆处理变得特别严苛。DXZ CVD系统配备了增强的功能,能可靠而细致地处理碳化硅(SiC)晶圆,包括从Loadlock的晶圆映射,到清晰的晶圆定向,再到晶圆放置。
Centura...
应用材料公司不断扩展其在金属化领域的技术领先地位,推出了自 20 年前铜被引入双镶嵌工艺以来在导线和互连领域最重要的材料创新。三种新的沉积工艺,辅以新的退火产品和经过生产验证的 CMP 设备,组成了端到端工艺套件(如下所示),这使得可以使用钴作为导电材料,...